今年以来，清水川能源公司通过源头管控、过程监测、智能调控三大创新举措，构建起完善的吸收塔浆液品质管控体系，有效优化浆液品质指标，显著提升脱硫系统运行效率，为机组安全环保经济运行筑牢保障。

在源头管控方面，公司制定并严格执行《石灰石验收接卸管理细则》，创新建立“双重检验+分级管控”机制，严把入厂“取样－过筛－化验”三级质量关，重点监控碳酸钙含量等关键指标。今年以来已累计拒收5批次不合格石灰石粉，原料合格率提升至98.6%；同时建立供应商质量追溯档案，实现原料来源可查、去向可追，从源头保障浆液品质稳定。

过程监测环节，公司构建“日观察+周化验+月分析”全周期监测体系，推动管控从单一结果检验向全过程管控转变。运行人员每日开展沉降实验观察浆液状态，每周完成石膏成分、浆液密度等7项指标检测，每月通过电镜扫描分析石膏结晶形态，形成立体化质量档案。体系运行以来，浆液品质参数合格率持续保持100%。

智能调控层面，公司依托DCS系统搭建智能分析平台，将二氧化硫、浆液密度等10余项参数纳入实时监控，建立运行指标动态评价模型。在机组启停、负荷调整等关键工况下，可精准预判浆液品质变化趋势并调整氧化风机转速等参数，通过固化最优运行参数为标准操作程序，实现从经验依赖向数据驱动的转型，同步提升运行效能与稳定性。

目前，公司正持续推进脱硫系统“专业化、标准化、智慧化”管控体系建设，结合在线监测设备等技术手段与干部走动式管理等创新方法，提升精细化管理水平，为绿色高质量发展注入更强技术动能。