近年来，麟北煤业公司在矿井生产各环节持续加大智能化技术推广应用，通过引入智能装备、升级数字系统等方式，将智能化基因深度融入安全生产全流程。从机修车间的“焊接巧手”到井下变电站的“巡检机器人”，再到瓦斯检查的“数字哨兵”，智能化建设为矿井安全筑起一道坚实屏障。

CRP焊接机器人解锁维修“新姿势”

在公司机修车间，一台蓝色的CRP焊接机器人成为整个车间最靓丽的风景。

机修车间是矿井设备维修保养的“后方阵地”，日常工作中焊接工作量极大。为此，机修车间引入焊接机器人，配套电焊机、烟尘净化器以及辅助设备，可完成工件的直缝焊接、曲线焊接等工作，实现自动焊接，有效规避了人工焊接存在的缺陷。

“以前人工焊接效率较低，每人每班只能完成一个锤头堆焊工作。现在只需要一名工人操作手中的示教器便可控制机器人同步堆焊4个锤头，而且焊接焊缝均匀平滑、焊接强度高、耐磨耐用，有效提升了焊接效率！”机修车间负责人说。

智能巡检机器人守护矿井“生命线”

变电站作为矿井电力供应的枢纽，其稳定运行直接关系到整个矿井的安全生产。

“以往，人工巡检不仅劳动强度大，还面临空间狭窄、电气设备多等复杂环境带来的安全风险，且难以实现24小时不间断监测。”公司机电一队一位变电工说。

为破解这一难题，公司在井下变电站引入智能巡检系统。该系统包含轨道式防爆巡检机器人与轮式巡检机器人两类核心设备。其中，轨道式防爆巡检机器人可沿轨道自主巡检，其搭载的高清摄像机、红外热像仪及多参数传感器，能够精准读取仪表数据、检测电机轴承异响，实时监测甲烷、硫化氢等气体浓度与设备温度，发现异常立即声光报警并自动生成记录，大幅提升井下巡检效率与安全性。轮式巡检机器人通过三维激光导航实现无磁条自主移动，具备漏液检测、挡鼠板联动等功能。同时可实现风力等环境数据监测，并实时分析，参数可靠、准确，有效降低人工巡检强度与安全风险。

“自巡检机器人投入使用后，每天三班巡检，随着巡检次数增多，可逐步实现24小时不间断巡检，数据实时上传，发现异常还能自动报警，既减轻了我们的工作量，又提高了隐患排查的及时性和准确性。”变电站值班员说道。

数字化报表系统筑牢“防突”安全网

瓦斯管理是矿井安全生产的重中之重，瓦斯检查员作为井下“气体哨兵”，其数据报送的及时性和准确性直接关系到矿井瓦斯防治工作的成效。

“每天66名瓦检员、22条巡回检查路线，穿梭上万米巷道，覆盖500余个检查点，大大小小的隐患全靠电话汇报、值班室记录，极易出现漏报错报。”面对人多、点密、报不准的困境，一名瓦检员感慨道。

为打通瓦斯管理“数据壁垒”，公司通风队创新运用微信“群报数”功能实时收集数据，一套融合“扫码填报、实时汇总、分级推送”的数字化系统应运而生：每个瓦检员升井后在班组群内扫码即可录入当班瓦斯检查情况、通风设施状况、当班隐患等关键数据，系统自动生成电子报表，同时将隐患信息同步推送至通风队管理人员、设施班组、监控班组，相应人员收到通知后立即采取有效措施，确保隐患及时处置。

智能化建设已成为公司安全管理的“新引擎”。从地面到井下，从设备到人员，智能化技术的深度应用有效降低了安全风险，减轻了劳动强度，推动企业实现安全管理效能全面提升。

未来，公司将持续深化智能化建设，以科技赋能安全，以创新驱动发展，让智能化为矿井安全保驾护航。